Das sichtbare Lichtband reicht von 400 bis 700 Nanometern, das sind die Farben, die das menschliche Auge unterscheiden kann. Das Infrarotglas in Xiamen ist 532 nm für Grün und 633 nm für Rot, mit einem Unterschied von 100 nm zwischen den beiden. Bei in diesem Bereich verwendeten Linsen werden sehr hohe Anforderungen an den Spitzenwert des Beschichtungszentrums gestellt, und der Versatz wird normalerweise innerhalb von 5 nm kontrolliert. Je kürzer die Wellenlänge, desto höher sind die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit des Zentralpeaks. Beispielsweise beträgt der Versatz für Ultraviolett 355 nm und 266 nm weniger als 5 nm. Dies ist ein sehr anspruchsvoller Test für Beschichtungsgeräte und -prozesse. Das Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von optischem Ferninfrarotglas.
Infrarotglas erfordert, dass das Glas selbst eine sehr hohe Durchlässigkeit für Infrarotlicht aufweist. Infrarotglas wird in monokristalline und polykristalline Typen unterteilt. In Leistungsschaltschränken sind optische Infrarotfolien relativ gesehen alle langwellig, z. B. CO2-Laserfolien mit 10,6 µm (10.600 nm) und Infrarot-Wärmebildfolien mit 3–5 µm und 8–14 µm. Ihre Filme sind auch sehr dick. Normalerweise liegt er auf dem µm-Niveau, sodass die Positionsgenauigkeit des zentralen Peaks nicht sehr hoch ist. Die gleiche Spitzendrift von 0,1 μm (100 nm) entspricht der Umwandlung von Rot in Grün im Bereich des sichtbaren Lichts, und die Filmschicht ist definitiv unqualifiziert. Wenn jedoch die gleiche Situation im Infrarotlichtbereich auftritt, entspricht sie 10,6 μm bis 10,5 μm, wobei die maximale Durchlässigkeit unverändert bleibt (normalerweise eine flache Kurve), nur die Erscheinungsfarbe ändert sich. Daher kann es bei Infrarot-Filmsystemen aufgrund der dicken Filmschicht zu einem Anstieg der kumulativen Dickendifferenz kommen, was zu Farbabweichungen führt. Bei Anwendung mit Infrarotlicht hat dies jedoch keinen Einfluss auf die Verwendung. Normalerweise tritt dieser Farbunterschied bei verschiedenen Beschichtungschargen auf und die Farbe ist in derselben Beschichtungscharge nahezu gleich! Wenn Kunden Anforderungen an die Farbkonsistenz in Infrarotfolienschichten verschiedener Chargen haben, wird dies für die Hersteller zu einer Herausforderung. Dies erfordert eine zusätzliche Präzision der Steuerung, was die Kosten des Produkts unsichtbar erhöht und zu einem höheren Verkaufspreis führt. Dieses Streben nach äußerer Farbe trägt überhaupt nicht zur tatsächlichen Leistung bei.
